કેવી રીતે સારી ગુણવત્તા શાવર હેડ પસંદ કરવા માટે?

શાવરની પાણીની અસર: આ સૌથી મહત્વનો મુદ્દો છે, અને તે તેની તકનીકી ક્ષમતાનું સીધું પ્રતિબિંબ છે.શાવર ઉત્પાદક.કારણ કે જાણીતી બ્રાન્ડ્સ સાથે પણ, ખર્ચના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, મલ્ટિ-ફંક્શનલ ઇન્ટિગ્રેશન અથવા દેખાવને ધ્યાનમાં રાખીને, બધા શાવર હેડ્સને પાણીના નિકાલનો સારો અનુભવ હોઈ શકતો નથી, જે બધી બ્રાન્ડ્સ સાથે થાય છે.

સારા પાણીના ઉત્પાદન સાથેનો ફુવારો, ખાસ કરીને એમલ્ટિ-ફંક્શનલ શાવર, રનરની ડિઝાઇનમાં અથવા પાણીના આઉટલેટની ગોઠવણીમાં ચોક્કસ તકનીકી સામગ્રી છે, અને તે સપાટી પર દેખાય છે તેટલું સરળ નથી.વાજબી આંતરિક માળખું ડિઝાઇન સાથેનો ફુવારો, સમાન પાણીના દબાણ હેઠળ, પાણીની અસર વધુ મજબૂત છે, અને ત્યાં કાંટાની લાગણી નથી, પાણીની સપાટી પર કોઈ છૂટાછવાયા નથી, પાણી સમાન અને ભરેલું છે, અને શાવર નરમ છે. શક્તિ ગુમાવ્યા વિના, સ્નાનને વધુ આરામદાયક અને આરામદાયક બનાવે છે.
વધુમાં, ધફુવારોસક્શન ફંક્શન સાથે, પાણી હવાના પરપોટાથી સમૃદ્ધ છે, પાણી વધુ કોમળ અને આરામદાયક છે, અને તેની સુપરચાર્જિંગ અસર પણ છે, અને શાવરની લાગણી વધુ સારી રહેશે.જો કે, પ્રમાણભૂત એર સક્શન શાવર સાથેના તમામ ઉત્પાદનોમાં સારી સક્શન અસર નહીં હોય, અને કેટલાકને કોઈ અસર પણ થતી નથી.આને શાવર ઉત્પાદકની તકનીકી શક્તિ સાથે ઘણું કરવાનું છે, જેથી તમે ખરીદી કરતી વખતે પાણીનું પરીક્ષણ કરી શકો.ખરીદવાની શ્રેષ્ઠ રીત છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા:
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવરસાદશુદ્ધ કોપર બોડી પર અર્ધ-ચળકાટ નિકલ, તેજસ્વી નિકલ અને ક્રોમ સ્તરો સાથે પ્લેટેડ છે.તાંબાના ઉત્પાદનોના કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રથમ સ્તર પહેલાં કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા હોય છે, જે ઉત્પાદનની સપાટીની સપાટતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના સંલગ્નતાને વધારી શકે છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની ઉપજમાં સુધારો થાય છે.
થ્રી-લેયર કોટિંગમાં, નિકલ લેયર એન્ટી-કાટની ભૂમિકા ભજવે છે.નિકલ પોતે નરમ અને ઘાટા રંગનું હોવાથી, સપાટીને સખત કરવા અને તેજને સુધારવા માટે નિકલના સ્તર પર ક્રોમિયમનો એક સ્તર ચઢાવવામાં આવશે.તેમાંથી, નિકલ કાટ પ્રતિકારમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને ક્રોમિયમ મુખ્યત્વે સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે વપરાય છે, પરંતુ તેની અસર ઓછી છે.તેથી ઉત્પાદનમાં, નિકલની જાડાઈ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.સામાન્ય માટેફુવારો, નિકલની જાડાઈ 8um કરતાં વધુ છે, અને ક્રોમિયમની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.2~0.3um છે.અલબત્ત, શાવરની સામગ્રી અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પોતે જ પાયો છે.સામગ્રી અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સારી નથી, અને નિકલ અને ક્રોમના કેટલા સ્તરો પ્લેટેડ છે તે નકામું છે.રાષ્ટ્રીય ધોરણ દ્વારા જરૂરી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કામગીરી એએસએસ 24 કલાક સ્તર 9 મીઠું સ્પ્રે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શાવરહેડ્સ અને લો-એન્ડ ઉત્પાદનો વચ્ચે વિભાજન રેખા છે.
ની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જાડાઈનળકેટલાક ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત નાના પાયે, નબળા સાધનો, નબળી તકનીકી શક્તિ અથવા ઓછી કિંમતનો ધંધો માત્ર 3-4um છે.આ પ્રકારનું કોટિંગ ખૂબ પાતળું હોય છે, અને તે સપાટી પરના ઓક્સિડેશન અને કાટ, લીલા ઘાટ વગેરે માટે ખૂબ જ જોખમી હોય છે. કોટિંગ પર ફોલ્લા પડી જાય છે અને આખું કોટિંગ છૂટી જાય છે.આ પ્રકારના શાવરનું ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરી શકતું નથી, અને ત્યાં કોઈ ટેસ્ટ કંટ્રોલ લિંક બિલકુલ નથી.
આ ઉપરાંત, કેટલાક વિદેશી બજારો CASS ટેસ્ટનો ધોરણ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે જાપાન અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ.TOTO જેવી હાઈ-એન્ડ બ્રાન્ડની સરખામણીમાં, કેટલાક ઉત્પાદનોને CASS24Hની જરૂર પડશે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કામગીરીના ફાયદા અને ગેરફાયદાને ઓળખવા માટેની સરળ પદ્ધતિ:
જુઓ: ઉત્પાદનની સપાટીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો,વરસાદપ્લેટિંગ સપાટી સમાન, સરળ, તેજસ્વી છે અને તેમાં કોઈ સ્પષ્ટ ખામી નથી.
ટચ કરો: તમારા હાથથી ઉત્પાદનને સ્પર્શ કરો, તે વધુ સારું છે કે સપાટી પર કોઈ અસમાનતા અથવા સ્ક્રેચેસ ન હોય.વરસાદ;તમારા હાથથી શાવરની સપાટીને દબાવવી વધુ સારું છે, અને ફિંગરપ્રિન્ટ્સ ટૂંક સમયમાં જ વિખરાઈ જશે.