જમણી શાવર હેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

શાવર હેડની વોટર આઉટલેટ ઇફેક્ટ: આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે અને તેની તકનીકી ક્ષમતાનો સીધો મૂર્ત સ્વરૂપ છે. શાવર હેડ ઉત્પાદકોકારણ કે જાણીતી બ્રાન્ડ્સ માટે પણ, ખર્ચ, મલ્ટિ-ફંક્શનલ બ્લેન્ડિંગ અથવા દેખાવના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, તમામ સ્પ્રીંકલર પાસે પાણીના આઉટલેટનો સારો અનુભવ હોઈ શકતો નથી, જે તમામ બ્રાન્ડનો કેસ છે.

સારી પાણી આઉટલેટ અસર સાથે ફુવારો, ખાસ કરીનેમલ્ટિ-ફંક્શનલ શાવર, ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન અથવા વોટર આઉટલેટ નોઝલ લેઆઉટમાં ચોક્કસ તકનીકી સામગ્રી છે, જે સપાટી પર લાગે તેટલી સરળ નથી.વાજબી આંતરિક માળખું ડિઝાઇન સાથેનો ફુવારો, સમાન પાણીના દબાણ હેઠળ, પાણીની અસર વધુ મજબૂત છે અને પ્રિકની લાગણી અનુભવશે નહીં.પાણીની સપાટી પર કોઈ છૂટાછવાયા નથી, પાણીનો છંટકાવ એકસમાન અને સંપૂર્ણ છે, ફુવારો શક્તિ ગુમાવ્યા વિના સૌમ્ય છે, અને સ્નાન વધુ આરામદાયક અને હળવા છે.

વધુમાં, સક્શન ફંક્શન સાથેનો ફુવારો સ્પ્રેમાં પરપોટાથી સમૃદ્ધ છે, જે પાણીને વધુ નરમ અને આરામદાયક બનાવે છે.તે જ સમયે, તેમાં દબાણની અસર પણ છે, અને શાવરની લાગણી વધુ સારી રહેશે.જો કે, તમામ પ્રમાણભૂત સંસ્કરણ સક્શન શાવર ઉત્પાદનોમાં સારી સક્શન અસર નહીં હોય, અને કેટલાકને કોઈ અસર પણ થતી નથી.શાવર ઉત્પાદકની તકનીકી શક્તિ સાથે આનો મોટો સંબંધ છે, તેથી જ્યારે તમે પાણીનું પરીક્ષણ કરી શકો ત્યારે તે ખરીદવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા:

ઉચ્ચ ગુણવત્તાફુવારોશુદ્ધ કોપર બોડી પર અર્ધ ચળકાટ નિકલ, તેજસ્વી નિકલ અને ક્રોમિયમ સાથે પ્લેટેડ છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તાંબાના ઉત્પાદનોના પ્રથમ સ્તર પહેલાં કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા હશે, જે ઉત્પાદનોની સપાટીની સપાટતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના સંલગ્નતાને વધારી શકે છે, જેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની ઉપજમાં સુધારો કરી શકાય.

ત્રણ કોટિંગ્સમાં, નિકલ સ્તર કાટ પ્રતિકારમાં ભૂમિકા ભજવે છે.કારણ કે નિકલ પોતે નરમ અને શ્યામ છે, અન્ય ક્રોમિયમ સ્તરને નિકલ સ્તર પર પ્લેટેડ કરવામાં આવશે જેથી તે જ સમયે સપાટીને સખત કરી શકે અને તેજમાં સુધારો કરે.તેમાંથી, નિકલ કાટ પ્રતિકારમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને ક્રોમિયમ મુખ્યત્વે સૌંદર્ય માટે છે, પરંતુ તેની અસર ઓછી છે.તેથી, ઉત્પાદનમાં નિકલની જાડાઈ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.સામાન્ય શાવર માટે, નિકલની જાડાઈ 8um કરતાં વધુ હોય છે, અને ક્રોમિયમની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.2 ~ 0.3um હોય છે.અલબત્ત, દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ફુવારોપોતે જ આધાર છે.સામગ્રી અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સારી નથી.નિકલ અને ક્રોમિયમના ઘણા સ્તરોને પ્લેટિંગ કરવા માટે તે નકામું છે.રાષ્ટ્રીય માનક દ્વારા જરૂરી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રદર્શન મીઠું સ્પ્રે એસ 24-કલાક સ્તર 9 છે, જે વચ્ચેની સીમા છેઉચ્ચ ગુણવત્તાનો ફુવારો અને નિમ્ન-ગ્રેડનો માલ.

કેટલાક ઉત્પાદકો દ્વારા નાના સ્કેલ, નબળા સાધનો, નબળી તકનીકી શક્તિ અથવા ઓછી કિંમત સાથે ઉત્પાદિત નળની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જાડાઈ માત્ર 3-4um છે.આ પ્રકારનું કોટિંગ ખૂબ પાતળું છે અને લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે નહીં.તે સપાટીના ઓક્સિડેશન અને કાટ, લીલો ઘાટ, કોટિંગના ફોલ્લાઓ અને સમગ્ર કોટિંગમાંથી પડી જવાની સંભાવના છે.આ પ્રકારના શાવરનું ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરી શકતું નથી, અને ત્યાં કોઈ ટેસ્ટ કંટ્રોલ લિંક બિલકુલ નથી.

આ ઉપરાંત, CASS ટેસ્ટનો ઉપયોગ કેટલાક વિદેશી બજારોમાં પ્રમાણભૂત તરીકે થાય છે, જેમ કે જાપાન અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ.ટોટો જેવી વધુ હાઇ-એન્ડ બ્રાન્ડ્સ માટે, કેટલાક ઉત્પાદનોને cass24h મળવા જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કામગીરીના ફાયદા અને ગેરફાયદાને ઓળખવા માટેની સરળ પદ્ધતિઓ:

જુઓ: ઉત્પાદનની સપાટીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો.તે વધુ સારું છે કે ની કોટિંગ સપાટીફુવારોસ્પષ્ટ ખામી વિના સમાન, સપાટ અને તેજસ્વી છે.

સ્પર્શ: ઉત્પાદનને હાથથી સ્પર્શ કરવું વધુ સારું છે, અને ફુવારોની સપાટી પર કોઈ અસમાન અથવા રોવિંગ કણો નથી;ની સપાટી દબાવોફુવારોતમારા હાથથી, અને ફિંગરપ્રિન્ટ્સ ટૂંક સમયમાં વિખેરાઈ જશે.